Mantenimiento a subestaciones convencionales (Air insulated switchgear - AIS)

Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de subestaciones eléctricas

Objetivo:

Conocer el estado operativo de los equipos de manera oportuna y asertiva, determinar la presencia de fallas, minimizar las reparaciones de emergencia o paradas de planta, disminuir las pérdidas de energía en los sistemas eléctricos, maximizar la vida útil de los equipos y mantener niveles de producción constante en calidad y cantidad.

 1.Mantenimiento correctivo a subestaciones AIS:

• Mantenimiento más básico.
• Encaminado a reparar una falla.
• Su objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y que su costo sea los más bajo posible.

2.Mantenimiento preventivo a subestaciones AIS:

• Evitar la ocurrencia de fallas en los equipos.
• Basada en un plan de mantenimiento con actividades programadas.
• El éxito de este mantenimiento está en el estricto cumplimiento del mismo, un análisis constante del plan de mantenimiento en ejecución.

3.Mantenimiento predictivo a subestaciones AIS:

• Modalidad superior a los mantenimientos anteriores.
• Alta inversión inicial en tecnología con mediciones e intervenciones no destructivas, algunas no intrusivas (termografía, vibraciones, ultrasonido, coronografía, análisis estático y dinámico a equipos rotativos, calidad de energía, análisis de aceites aislantes y lubricantes).

Procedimiento:

Conductores eléctricos:

• Retorqueo en terminales de conexión.
• Verificación de capacidad amperimétrica.
• Inspección visual del estado de chaquetas.
• Pruebas de aislamiento.

Transformadores de Potencia.

• Retorqueo de terminales en primario y secundario.
• Inspección visual, verificación de buen estado y limpieza de componentes como, conductores, aisladores, DPS, etc.
• Limpieza de los equipos mencionados anteriormente.
• Toma de muestra de aceite dieléctrico para análisis en laboratorio – ADFQ.
• Verificar purgado de relés de aceite y bornes pasa-tapas.

Pruebas eléctricas:

§  Relación de transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador.

§  resistencia devanados.

§  resistencia de aislamiento.

§  factor de potencia.

§  corriente de excitación

• Pruebas funcionales de accesorios y dispositivos de protección propios de la máquina, relés, etc
• Pruebas funcionales de los sistemas de refrigeración (ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de giro, consumos y control automático por temperaturas. 

Interruptores.

• Limpieza y retorqueo en terminales de conexión.
• Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.
• Comprobar estanqueidad y presión del gas aislante.
• Pruebas funcionales eléctricas del interruptor.
• Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema anti-bombeo, operatividad del conmutador, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local.
• Comprobar el funcionamiento del sistema automático.

 Seccionadores.

• Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.
• Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y cuchillas de puesta a tierra.
• Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas.
• Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el seccionador en posición abierto.
• Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos.