Mantenimiento de
Transformadores
En Frío
Mantenimiento en sitio a
Transformadores
Fuera de línea o desenergizados
Se realiza de manera preventiva o correctiva cuando se tiene un transformador con avanzada degradación del aceite, el papel aislante tiene un alto porcentaje de agua, hay ausencia de válvulas apropiadas o las existentes son inadecuadas para el tratamiento en caliente y/o cuando el transformador puede ser desenergizado sin afectar la producción.
Tratamiento de aceite y adición de inhibidor:
- Disminuir la rata de oxidación del aceite con adición de inhibidor evitando una regeneración de aislamientos a mayor costo.
- Desgasificar y deshidratar el aceite.
Secado del aceite y del transformador:
- Disminuir el contenido de agua en el papel aislante a un valor aceptable. El Índice de calidad final se conserva similar al inicial.
- Parámetros a obtener en el aceite (finalizado el mantenimiento): Rigidez Dieléctrica >35 KV (ASTM 877), agua en aceite <20 ppm.
Regeneración de aislamientos sin secado:
- Limpiar el sistema de aislamientos papel-aceite de ácidos, lodos y sustancias polares.
- Mejorar la resistencia de los aislamientos y el factor de potencia (siempre y cuando los aislamientos no estén agotados).
Regeneración de aislamientos con secado:
- Limpiar el sistema de aislamientos papel-aceite de ácidos, lodos y sustancias polares.
- Disminuir el agua en el papel aislante a un nivel aceptable, contenido de agua final menor a 25 ppm.
- Mejorar la resistencia de los aislamientos y el factor de potencia (siempre y cuando los aislamientos no estén agotados).
- Análisis dieléctrico y fisicoquímico:
- Rigidez dieléctrica – Norma ASTM D877/D1816
- Contenido de humedad – Norma ASTM D1533
- Número de neutralización – Norma ASTM D974
- Gravedad específica – Norma ASTM 1298
- Tensión interfacial – Norma ASTM D971
- Color – Norma ASTM D1500
- Factor de potencia – Norma ASTM D924
- Análisis de contenido de bifenilos policlorados PCB.
- Cromatografía de gases disueltos en el aceite.
- Análisis de contenido de furanos.
- Análisis de contenido de inhibidor.
- Análisis de azufre corrosivo.
Contamos con equipos de gran capacidad, sistemas de alta confiabilidad que aseguran la eficiencia en nuestros mantenimientos.
- Equipo 8.5:
- Capacidad de tratamiento: 500 Gals./h
- Capacidad de bomba de vacío: 146 m3/h
- Temperatura máxima de tratamiento: 50 °C
- Temperatura máxima de deslodificación: 85 °C
- Cuenta con equipo deslodificador de tierra fuller.
- Equipo 2.5:
- Capacidad de tratamiento: 150 Gals./h
- Capacidad de bomba de vacío: 146 m3/h
- Temperatura máxima de tratamiento: 50 °C
- Temperatura máxima de deslodificación: 85 °C
- Cuenta con equipo deslodificador de tierra fuller.
- Equipo 820-20:
- Capacidad de tratamiento: 1200 Gals./h
- Capacidad de bomba de vacío: 2700 m3/h
- Temperatura máxima de tratamiento: 50 °C
- Temperatura máxima de deslodificación: 85 °C
- Cuenta con equipo deslodificador de tierra fuller.
- Equipo Globe Core:
- Capacidad de tratamiento: 1053 Gals./h
- Capacidad de bomba de vacío: 500 m3/h
- Capacidad de vacio Booster: 500 m3/h
- Temperatura máxima de tratamiento: 50 °C
- Temperatura máxima de deslodificación: 85 °C
- Cuenta con equipo deslodificador de tierra fuller.
- Corrección fugas, cambio silica gel, chequeo de dispositivos accionamiento/control y reposición del nivel de aceite.
- Secado de los elementos aislantes, desgasificación e inhibición del aceite, presurización.
- Regeneración y deslodificación del sistema papel-aceite dieléctrico.
- Pruebas eléctricas y de aislamientos en sitio.
- Ajuste de conexiones y corrección de puntos calientes.
- Evita el derrame y desperdicio de productos de hidrocarburos.
- Aumenta la vida útil del transformador.
- Mantiene las propiedades físico-químicas del aceite y previene la formación de lodos.
- Diagnostica el sistema aislamiento-eléctrico.
- Evita daño de los puntos de contacto.
- Aumenta la confiabilidad del transformador.
