Dentro del área de mantenimiento se destacan la inspección termográfica, coronográfica, ultrasonido, entre otras; esta última ha sido muy aceptada en los sectores de ingeniería, automotriz, baterías, electrónica, bienes de consumo, alimentario, medicina, textil, embalaje e impresión en 3D. En el sector que nos compete, la industria, los ultrasonidos se utilizan en numerosos procesos, por ejemplo: para limpiar y soldar plásticos y metales, cortar, conformar, comprobar materiales, separar, mezclar, desgasificar, pulverizar, localizar, medir, y otras aplicaciones.
Antes que nada vamos a definir lo que es el ultrasonido, se trata de sonidos imperceptibles para el oído humano, el sonido representa la expansión de oscilaciones mínimas de presión y densidad en un medio elástico ya sean gases, líquidos o sólidos, el número de oscilaciones en el espacio de un segundo se denomina frecuencia, la unidad es el hercio (hz), el rango de frecuencia perceptible del oído humano se sitúa entre los 16 y 20.000 Hz, el rango superior a esto se denomina ultrasonido.
En la inspección por ultrasonido se persigue detectar fallas incipientes o avanzadas en aisladores de retención, aisladores de suspensión, pararrayos o DP´s, cortacircuitos, reconectadores, seccionadores, transformadores y demás elementos en las redes de distribución y transmisión eléctrica. A través de la identificación de puntos que presentan emisión de ondas características de ultrasonido, generados por la fuga de electrones hacia la atmosfera, que al ionizar las moléculas de aire hacen chocar entre sí, en el caso de presencia de efecto corona o arco eléctrico, o por la fuga de electrones sobre la superficie de un elemento contaminado, sucio, fisurado o con otros defectos, en el caso de tracking eléctrico, generando sonidos de alta frecuencia bajo condiciones normales de operación.
La evaluación de sonidos detectados y grabados como fallas, es realizada con base en la experiencia compartida por la compañía US Systems, a través de sus cursos de certificación, la destreza y experticia del inspector y de acuerdo al nivel de criticidad del equipo inspeccionado. Para ellos, esta tabla tiene 3 componentes, diagnóstico, severidad y acción; un diagnóstico en buen estado se recomienda efectuar una inspección cada semestre, un diagnostico con tracking o efecto corona progresivo se considera con una severidad incipiente, y debe realizarse en una parada disponible, un diagnóstico con tracking o efecto corona desarrollado se considera como una falla avanzada y se debe programar correctivo lo antes posible, un diagnóstico de descarga parcial o arco eléctrico es considerado con una condición crítica y debe realizarse de forma inmediata.
A continuación, podrás escuchar los diferentes sonidos que generan las fallas:
Efecto Corona:
Arco Eléctrico
Tracking
En Transequipos contamos con el personal y equipos especializados, para ejecutar inspecciones por ultrasonido en diferentes instalaciones eléctricas, si es de tu interés, puedes CONTACTARNOS
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Ing. Óscar Marino Guerrero Aguirre
Líder Área Confiabilidad
Transequipos S.A.
