En los últimos años, se ha revolucionado la arquitectura automatizada, en los sistemas de transmisión de energía eléctrica, más exactamente en baja tensión, de cableado tradicional por sistema de conexión por módulos, conocidos como Blindobarras.
En el presente, se ve reflejado en el mercado el posicionamiento de esta alternativa de manera vertiginosa, a saber: construcciones de empresas, subestaciones eléctricas, fábricas destinadas para alimentar cargas críticas, plantas cementeras, plantas de generación, PTAR, plantas de refrigeración industrial, plantas petroquímicas y de minería, O&G, puertos marítimos, túneles, entre otras; así como para instalaciones de altos requisitos de seguridad y confiabilidad, para los equipos con centros de datos, hospitales, bancos, aeropuertos, etc… Adecuándolas para uso exterior con presencia de rayos UV permanentes; de allí la migración a esta alta solución energética.
Este sistema (blindobarras) de alta calidad que garantiza confiabilidad y la continuidad del servicio para las empresas industriales y comerciales, que se vuelcan hacia esta solución, apta para trabajar en ambientes severos y agresivos con presencia de ambientes químicos salinos o corrosivos, ácidos, etc., no es independiente o está exenta de los programas de mantención.
De ahí la importancia de brindar el acompañamiento en la implementación de programas de mantenimiento o técnicas predictivas, más exactamente, la inspección termográfica; monitoreo que se puede realizar a distancias seguras desde el piso sin correr riesgo eléctrico o de electrocución, inspecciones térmicas desde superficies planas o parejas, pueden evidenciar en tiempo real, anomalías de concentración de calor indeseables en estos conductos que no son ajenos a solturas internas.
Esta herramienta, se está utilizando en blindobarras, a la intemperie o interiores, cuyo diseño muestra ventajas de construcción eléctrica muy eficientes, referenciando una connotación mucho más significativa y de mucha relevancia; muchos países del mundo, como el nuestro, están ubicados en franjas de alto impacto por movimientos telúricos o en zonas de alta influencia volcánica o desplazamientos tectónicos y que utilizan estos arreglos eléctricos estructurales que pueden colapsar por estas situaciones. Este modelo de conexión por ser tan confiable puede presentar esta debilidad por deslizamientos internos ante la presencia de estos fenómenos naturales, pero, con la aplicación de la termografía, las empresas pueden estar tranquilas de su eficiencia.
La densidad de calor es notoria en aquellos empalmes o cajas de conexión donde hay soltura o no hay un buen ajuste entre las barras, en las siguientes ilustraciones se puede observar que gracias la medición térmica se detectan estas anomalías, permitiendo conocer con precedencia su ubicación y dar pronta solución a las mismas.
Gracias al monitoreo térmico, se evidencia al instante esta avería en los empalmes perpendiculares donde hay una posible soltura entre las barras o una pobreza de empalme entre las superficies. Se recalca la importancia de implementar dentro de los programas de mantenimiento predictivo la inspección a este tipo de estructura eléctrica y poder determinar calentamientos anormales en sus trayectorias
Es recomendable realizar monitoreos frecuentes a las estructuras, aunque son muy estables, pueden presentar en algún momento desajustes por golpes fuertes o caída de objetos que pueden desacoplar las conexiones, además ayuda con las sostenibilidad y confiabilidad de esta solución. Para una inspección completa de sistemas de blindobarras, por medio de termografía, puedes contar con Transequipos, CONTÁCTANOS AQUÍ
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Ing. Óscar Marino Guerrero
Líder Área de Confiabilidad
Transequipos S.A.
