¿Qué necesidad presentaba nuestro cliente?
Una de las plantas de una empresa líder en el sector de avicultura en Colombia, ubicada en el municipio de Buga – Valle del Cauca, posee una acometida en media tensión de 34500 Voltios, la componen dos subestaciones eléctricas, la principal tiene dos transformadores uno de 1250 KVA y otro de 2000 KVA, y la subestación eléctrica secundaria, que la constituye 1 transformador de 1250 KVA. Esta última, estaba presentando salida del circuito eléctrico de manera intempestiva y recurrente, debido a un calentamiento que se estaba presentando en la celda de media tensión, más precisamente en la celda del seccionador y los fusibles, se observó los contactos entre superficies (enganches), débiles y alta densidad térmica que generaba el disparo, debido a que cuando se hacían los mantenimientos propios en la celda, no se hacía un buen ajuste en los empalmes de las cuchillas seccionadoras y se presentaban calentamientos excesivos en los contactos de los fusibles ocasionado sobre corrientes operación de protecciones eléctricas y salida de la línea de producción.
La celda de media tensión, por poseer enclavamiento mecánico, no permitía su apertura bajo carga para realizar la inspección termográfica, era muy difícil conocer o dictaminar la fuente de fallo o calentamiento, para ello se debía desenergizar el circuito y monitorear al instante su interior con la cámara térmica, lo que equivalía a la parada de planta de producción y de allí se derivan las cifras negativas por este corte e incurrir en tiempos muertos.
¿Cómo le ayudamos?
Detectado el evento, asesoramos a nuestro cliente y ofrecimos la solución de ventanas infrarrojas, se acordó la instalación de una de estas, tipo rectangular para erradicar esta situación. En el mes de febrero del año 2019, se programa la actividad bajo la supervisión de la cuadrilla de mantenimiento de planta y personal electricista, se realizó la logística correspondiente y se instala la ventana IR como solución.
¿Qué resultados conseguimos?
A partir de su instalación, esta celda no volvió a presentar ningún tipo de avería, la planta no volvió a registrar paras inoficiosas o disparos de circuitos eléctricos por este tipo de eventos indeseables, en la actualidad se puede inspeccionar la celda sin correr riesgo eléctrico para el termógrafo y personal acompañante, ni parálisis de producción lo que redunda en valores positivos y alternativa de ganancia para la empresa.
Si es de tu interés implementar un proyecto de ventanas infrarrojas, contáctanos y un especialista te asesorará técnicamente.
